隨著精密鍛造技術的發展，毛坯重量的控制在鍛造中顯得越來越重要，而目前的下料設備還不能滿足精密鍛造的要求，這就需要對毛坯進行前期的稱重分選，以避免后續生產中對模具造成損害。現在，已有許多閉式冷鍛生產工藝流程里增加了稱重，有效地減少了產品的加工工序，提高了產品的出成率。

1. 功能用途

   按設定的重量等級自動分類、統計、數據存儲和裝箱，重量區間可達20個分區

   根據客戶現場生產工藝專業設計定制，對不同行業采用不同前端供料方式和后端分級裝置

   靈活與現有生產線集成，不需重新對生產線進行改動

   分選更快更可靠，將人工成本降至最低，提高生產效率

   主要應用于鍛壓坯料復檢及重量分級、成品零件的重量復檢等需求

2. 主要特點

   采用高精度傳感器，先進高速的數字信號處理技術

   動態重量自動補償技術、零點自動分析和跟蹤技術

   可根據客戶的特定應用需求對重量分選機進行定制：如分選等級、剔除裝置

   100個產品預設，簡便的產品編輯和存儲

   快速產品切換和自動調整相對應產品的分選速度

   USB大容量存儲，檢測記錄隨時查閱

   直觀易用型人機界面，最大限度減少操作人員培訓時間與成本

   針對各類鍛造、冶金、金屬配件等行業現場工況設計的加強型機架及零件

   電箱特殊設計，有效處理工況現場散熱、防塵等需求

   采用高精度傳感器，先進高速的數字信號處理技術

   動態重量自動補償技術、零點自動分析和跟蹤技術

   可根據客戶的特定應用需求對重量分選機進行定制：如分選等級、剔除裝置

   100個產品預設，簡便的產品編輯和存儲

   快速產品切換和自動調整相對應產品的分選速度

   USB大容量存儲，檢測記錄隨時查閱

   直觀易用型人機界面，最大限度減少操作人員培訓時間與成本

   針對各類鍛造、冶金、金屬配件等行業現場工況設計的加強型機架及零件

   電箱特殊設計，有效處理工況現場散熱、防塵等需求

3. 技術參數

   稱重方式：應變電阻

   剔除裝置：空氣噴射/氣動臂/墜落式/氣動推桿（可選）

   操作方式：人機界面

   輸送速度：最大100米/分鐘

   電源：AC110V/220V 50-60Hz

   重量范圍：3G-30KG

   精度：最高±0.2g（具體精度根據產品大小、重量和速度而定）

   速度：最快180件/分（具體速度根據產品大小，重量和精度而定）

   產品尺寸：長≤1M以內，寬≤0.6M

   備注：以上參數為標準狀態的實驗值，因機器工作狀態、工作環境和檢測物形狀的不同可能會影響到以上參數。

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