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1.原材料質(zhì)量控制:
對原材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗和復(fù)驗,確保其成分、內(nèi)部組織合乎要求。
避免使用存在缺陷的原材料,以減少后續(xù)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。
2.鍛造過程質(zhì)量控制:
嚴格控制鍛造溫度、鍛造速度和鍛造壓力等參數(shù),以確保產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。
對鍛造過程中的溫度進行實時監(jiān)測和調(diào)整,避免溫度過高或過低導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
對模具進行定期維護和保養(yǎng),確保其表面光潔度和尺寸精度符合要求。
3.熱處理質(zhì)量控制:
嚴格控制熱處理溫度和保溫時間,以確保強化相的析出和材料的力學(xué)性能。
對熱處理后的鋁鍛件進行性能測試和檢查,確保其滿足設(shè)計要求。
4.機械加工質(zhì)量控制:
對機械加工過程進行嚴格控制,確保加工精度和表面質(zhì)量符合要求。
對加工后的鋁鍛件進行尺寸和形狀精度檢查,確保滿足設(shè)計要求。
5.成品檢驗:
對成品進行外觀檢查、硬度檢查、化學(xué)成分分析等,確保其符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。
對重要鍛件進行無損探傷檢測,以發(fā)現(xiàn)潛在的內(nèi)部缺陷。
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