1.原材料質(zhì)量控制：

對原材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗和復(fù)驗，確保其成分、內(nèi)部組織合乎要求。

避免使用存在缺陷的原材料，以減少后續(xù)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。

2.鍛造過程質(zhì)量控制：

嚴格控制鍛造溫度、鍛造速度和鍛造壓力等參數(shù)，以確保產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。

對鍛造過程中的溫度進行實時監(jiān)測和調(diào)整，避免溫度過高或過低導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

對模具進行定期維護和保養(yǎng)，確保其表面光潔度和尺寸精度符合要求。

3.熱處理質(zhì)量控制：

嚴格控制熱處理溫度和保溫時間，以確保強化相的析出和材料的力學(xué)性能。

對熱處理后的鋁鍛件進行性能測試和檢查，確保其滿足設(shè)計要求。

4.機械加工質(zhì)量控制：

對機械加工過程進行嚴格控制，確保加工精度和表面質(zhì)量符合要求。

對加工后的鋁鍛件進行尺寸和形狀精度檢查，確保滿足設(shè)計要求。

5.成品檢驗：

對成品進行外觀檢查、硬度檢查、化學(xué)成分分析等，確保其符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

對重要鍛件進行無損探傷檢測，以發(fā)現(xiàn)潛在的內(nèi)部缺陷。

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