一、組織和性能的改變

晶粒細化：熱軋過程中，鋁合金的晶粒被拉長和扁平化，晶體缺陷被減少，沿滑移片層方向取向。這有助于提高鋁合金的強度、韌性和塑性。

性能提升：熱軋能夠改善鋁合金的加工工藝性能，如將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，使顯微裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，從而提高鋁合金的加工性能和力學性能。 

強度與塑性的平衡：熱軋后的鋁合金板帶材呈現為再結晶與變形組織共存的組織狀態。這種組織狀態使得鋁合金的強度和塑性指標在一定范圍內得到平衡。然而，由于熱軋不能非常精確地控制產品所需的力學性能，熱軋制品的組織和性能可能不夠均勻。

二、能耗與成本的影響

顯著降低能耗：熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，從而降低了生產成本。

提高生產效率：熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，不僅提高了生產效率，而且為實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。

變形量的影響：熱軋過程中的變形量也會影響鋁合金的性能。較大的變形量能夠促進組織細化和晶界清晰化，從而提高強度和韌性；而較小的變形量則可能導致鋁合金變得脆性增加。

綜上所述，熱軋技術對鋁合金的影響是多方面的，包括組織和性能的改變、能耗與成本的影響、產品質量的改善以及其他如熱軋溫度和變形量等因素的影響。在實際生產中，需要根據具體的鋁合金類型、產品要求和生產條件來選擇合適的熱軋工藝參數和條件。

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