鍛造行業發生了巨大的變化。不同技術和流程的利用使其找到了更多的應用，使整個流程高效且富有成效。隨著技術和技術的不斷變化，鍛造工藝已在機械、農業、建筑、汽車等行業得到應用。

開式和閉式模鍛是最常用的鍛造形式之一。盡管它們源于將材料敲打以使其成形并在顆粒水平上增加強度的基本鍛造過程，但這兩種過程都有不同方向的分支。

自由鍛造或自由鍛造：在金屬周圍放置多個模具，不會將其封閉，而是將其限制在一個地方。在這些自由模具之間開始變形過程。用模具錘子和印章制作敲打圖案，金屬被迫根據最終產品改變其形狀。

在此過程中，金屬不會被加熱，而是會使用巨大的力來壓縮金屬。通過連續的打擊運動，鍛錘用于使材料變形。

壓鍛或閉模鍛造：在閉模內，對金屬件施加很大的壓力，使其改變形狀。該過程可能需要一些頻繁的加熱，具體取決于正在處理的材料。

從閉式模鍛工藝開始，首先制造模具，然后加熱金屬棒，將其插入模具中，然后使用力使金屬棒形成模具的形狀。這是一個更精確的過程來創建需要較少機器精加工的成品。

閉式和開式模鍛的應用：鍛造工藝的差異使最終產品看起來不同，應用的主要區別在于產品的尺寸。鍛造過程通過使用敲打過程連續施加力來改變顆粒級別的金屬。

開模鍛造是一個粗略的鍛造過程，因為它不涉及固定的模具尺寸，因此該過程不會帶來精度。該方法最適合鍛造更大、更重的金屬零件，例如鍛造軸和滾子，這些零件在鐵路中的應用不需要太多的加工過程來制造超精加工產品。該工藝的優點包括更好的微觀結構，因為晶粒尺寸細且具有連續流動性。材料浪費極少，最終產品中幾乎不存在空隙。這種鍛造技術是一種具有成本效益的方法，但最終產品的形狀不精確，需要機器精加工。

閉式模鍛非常適合需要高精度的工藝。雖然應用材料可能與自由鍛造相同，但該工藝非常適合生產鍛造汽車零件或鍛造配件。該工藝總體上提高了強度，并且對材料的選擇沒有限制。

簡而言之，這兩個過程都有自己的一套應用和限制。

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