該過程涉及極熱，所需的溫度取決于金屬的類型。對于技術應用中使用的鋼鍛件和具有高變形成形率的金屬，熱鍛通常是更好的選擇。熱鍛的缺點之一是它提供的公差精度低，在冷卻過程中可能會發(fā)生翹曲，并且可能會發(fā)生金屬與周圍環(huán)境的不良反應。

金屬在其再結晶點以下變形。當金屬像鋁一樣較軟時，冷鍛是首選。這個過程通常比熱鍛便宜，最終產品幾乎不需要精加工。在某些情況下，當鋁被冷鍛成所需的形狀時，會對其進行熱處理以加強零件。這稱為“回火”。

冷鍛應用中最常見的金屬通常是標準鋼或碳合金鋼。最常見的冷鍛類型之一是稱為模鍛的工藝，其中將金屬放置在與鐵砧相連的模具中。然后金屬被落下的錘子擊打并壓入模具中。根據(jù)產品的不同，錘子可能會以非常快的順序多次落在金屬上。

熱鍛的優(yōu)點

1、隨著金屬變形，再結晶過程消除了應變硬化效應；

2、零件具有更高的延展性，適用于多種配置；

3、無孔表面質量可實現(xiàn)大范圍的完井作業(yè)，如拋光或表面處理；

4、加工較硬金屬（如鋼）時的高效工藝。

冷鍛的優(yōu)點

1、與其他制造工藝相比，被認為是環(huán)保的；

2、優(yōu)質的表面材料；

3、制造的每個零件的一致性；

4、有效利用材料。

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