河北鋁合金鑄造廠家在鋁合金鑄造過程中常見的缺陷以及處理對策大晶粒 ;大晶粒通常是因為始鍛溫度過高和變形程度缺乏、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大，構(gòu)成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過低，構(gòu)成混合變形安排時也或許引起粗大晶粒。

　　晶粒粗大將使鍛件的塑性和耐性降低，疲憊功能顯著下降。晶粒不均勻 ;晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料遍地的變形不均勻使晶粒破碎程度不一。

　　或部分區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠哪途霉δ堋⑵v功能顯著下降。

　　冷硬現(xiàn)象 ;變形時因為溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均或許使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形安排。這種安排的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和耐性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象或許引起鍛裂。

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