山西精密鍛壓工藝在航空航天工業中用于制作形狀復雜、壁薄、要求金屬流線散布合理和難切削資料的鍛件，例如，全體葉輪、葉片、鈦合金和高溫合金零件等。選用精密鍛壓能夠節約寶貴資料和切削工時，減輕毛坯重量和進步產品功能。航空航天工業中常用的精密鍛壓辦法有精密模鍛、等溫模鍛、超塑性等溫模鍛和多向模鍛等。

　　精密模鍛在壓力機上使用精密模具和模座進行模鍛的工藝技術。適用于制作中、小尺度的鈦、不銹鋼壓氣機葉片。型面尺度精度可控制在0.13毫米以內，模鍛后再經化學銑切、磨削和振動光飾、拉榫頭等加工工序即可制成葉片。

　　等溫模鍛將金屬毛坯與模具一同加熱到模鍛溫度，在保持等溫狀態下使毛坯慢速變形的模鍛工藝。它所需的設備功率僅是一般模鍛的1/3至1/10,適于制作要求嚴格控制變形溫度范圍的高溫合金零件和鈦合金全體葉輪、壓氣機盤和飛機結構件等。

　　將具有超塑性的金屬毛坯與模具一同加熱并保持在資料的超塑性溫度范圍內，以蠕變辦法使之模鍛成形。鈦合金和高溫合金等用于超塑性等溫模鍛的毛坯應具有超密晶粒。這種毛坯能夠用合金的超密粉末經熱等靜壓辦法制成。

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