山西鋁合金可用各種各樣的加熱設(shè)備進(jìn)行鍛前加熱，如電阻爐、燃?xì)鉅t、燃油爐、感應(yīng)加熱設(shè)備、流態(tài)粒子爐等。國(guó)內(nèi)一般選用電阻爐加熱，在這種情況下，爐內(nèi)好裝有強(qiáng)迫爐氣循環(huán)設(shè)備，以促使?fàn)t溫均勻。

　　當(dāng)運(yùn)用燃?xì)鉅t或燃油爐時(shí)，必須運(yùn)用低硫燃料，并且爐內(nèi)火焰不允許直接噴射坯料表面。國(guó)外認(rèn)為鋁合金鑄造加熱以馬弗爐為佳，并且燃?xì)獍敕忾]式爐得到了較廣泛的應(yīng)用。在鋁合金鍛壓過程高度主動(dòng)化時(shí)，常用的加熱方式有感應(yīng)加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。

　　鋁合金的鑄造溫度規(guī)模窄，容易過熱、過燒，所以必須精確測(cè)溫、控溫，爐溫誤差好在±5℃規(guī)模之內(nèi)。鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預(yù)熱，直接進(jìn)入高溫爐內(nèi)加熱，但加熱時(shí)刻比一般碳鋼長(zhǎng)，這是因?yàn)殇X合金加熱時(shí)必須確保內(nèi)部強(qiáng)化相充沛溶解，以便使合金組織均勻，塑性進(jìn)步。

　　鋁合金坯料的加熱時(shí)刻按每毫米直徑或厚度1.5~2min計(jì)算。強(qiáng)化相的溶解過程與強(qiáng)化相的巨細(xì)、形狀、分布特色及本身性質(zhì)有關(guān)，組織愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料（φ100mm以上）應(yīng)取加熱時(shí)刻的上限。

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