和普通陽極氧化膜相比，鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化膜的主要特點(diǎn)是更厚、更硬、更耐磨。通常是用特殊的工藝條件如低溫、高電流密度和專門電解液所產(chǎn)生的。但是對于江蘇鋁鍛件加工薄板材料的硬質(zhì)陽極氧化，如何減少氧化過程中的“燒蝕”現(xiàn)象、提高膜層的硬度、厚度和耐磨性是一直都在探討的問題。
在這方面的研究中，對電源波形和電源設(shè)備的研究是最為活躍的一個(gè)領(lǐng)域。從直流、交直流疊加、脈沖電流一直到交流都在開展大量的研究。國內(nèi)用直流疊加方波脈沖電流得到的硬質(zhì)陽極氧化膜硬度明顯高于直流陽極氧化膜。
薄板具有細(xì)晶組織，晶粒在軋制方向拉長。從板材制成的部件，其主要問題是窄向斷面的燒損傾向較大。厚板的晶粒一般比較大一些，而且常常要經(jīng)過機(jī)械加工或化學(xué)浸蝕，為此應(yīng)該密切注意組織結(jié)構(gòu)的均勻性。對于江蘇鋁鍛件加工薄板材料氧化膜層的硬度與電流密度、電解液成分、溫度、時(shí)間、熱處理等工藝參數(shù)的關(guān)系目前沒有一個(gè)確切的機(jī)理能夠詳細(xì)解釋，更多的是來自實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。如有的研究認(rèn)為提高電流密度能夠得到較厚的硬質(zhì)膜，但過高的電流密度又會引起工件表面的燒蝕現(xiàn)象影響膜層的硬度，有的認(rèn)為溫度越低所得到的氧化膜越硬，有的認(rèn)為采用間斷電流波形有助于得到高硬度的氧化膜，對于江蘇鋁鍛件加工薄板材料目前所存在的最大通病是：高濃度槽液中氧化膜的硬度提不高。那么找出一個(gè)適合江蘇鋁鍛件加工薄板材料表面硬質(zhì)氧化處理的最佳工藝參數(shù)十分重要。
以上的研究雖然已經(jīng)取得了一定的試驗(yàn)結(jié)果，但是還不能達(dá)到生產(chǎn)批量化所要求的效果，隨著江蘇鋁鍛件加工薄板材料應(yīng)用的日益廣泛，對江蘇鋁鍛件加工薄板表面處理的要求也會越來越高，對江蘇鋁鍛件加工薄板表面處理的機(jī)理、制備工藝的研究會更加深入，性能更優(yōu)良的表面保護(hù)膜將在生產(chǎn)中得到進(jìn)一步應(yīng)用，針對于此開展本課題的研究。

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