不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理過程等多種因素有關，因此在分析鍛件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。
切斜：
坯料端面與坯料袖線傾斜，超過了許可的規定值。剪切時棒料未壓緊造成的。切斜的坯料鐓粗時容易彎曲、模鍛時不好定位，易形成折疊。
坯料端部彎曲并帶毛刺：
切料時部分金屬被帶人剪刀間隙之間，形成尖銳的毛刺，坯料端部有彎曲變形。由于剪刀片之間間隙太大，或刃口不銳利造成有毛刺的坯料，鍛造時容易產生折疊。
坯料端部凹陷或凸起：
坯料端面中心部分金屬是拉斷的，因而端面上出現凸起或凹陷。原因是刀片之間的間隙太小，坯料中心部分金屬不是被剪斷的而是拉斷的，使部分金屬被拉掉。這樣的坯料鍛造時容易產生折疊和裂紋。
端部裂紋：
主要是在剪切大截面坯料時出現，在冷態下剪切合金鋼或高碳鋼時，也有這種裂紋。由于材料硬度過高、剪切時刀片上的單位壓力太大而引起。鍛造將使端部裂紋進一步擴大。
凸芯開裂：
車床下料時，在坯料端面上往往留有凸芯，若未去掉.則在鍛造時可能導致在凸芯周圍形成開裂。由于凸芯截面小、冷卻快；端面面積大、冷卻慢、因而導致在凸芯周圍形成裂紋。
氣割裂紋：
一般位于坯料端面或端部，裂口是粗糙的。氣割前沒有充分預熱，導致形成較大熱應力而引起。
砂輪切割裂紋：
高溫合金在冷態下用砂輪切割時，往往導致在端面產生裂紋。這種裂紋有時要在加熱之后才能用肉眼看到。高溫合金導熱性差，砂輪切割產生的大量熱量不能迅速傳導出去，在切割斷面上形成很大熱應力，甚至產生微小裂紋。加熱時再次產生較大熱應力，使微小裂紋擴大成肉眼可見裂紋。

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