模具潤滑可以改善金屬流動，避免粘模，減少鍛件表面缺陷，還可使模鍛時的壓力降低9％~15％，因此模具潤滑成為鋁合金鍛造工藝質量的關鍵因素之一，無論是潤滑操作系統還是潤滑劑都屬于模具潤滑的研究開發重點項目。根據鐓粗試驗估算，鋁合金不用潤滑劑時的摩擦系數為0. 48，采用各種潤滑劑時的摩擦系數介于0.06 -0.24之間，摩擦系數隨壓下量的增大而提高。
 把鋁坯料浸入質量分數為10%的NaOH水溶液中，在其表面產生一種疏松的化學氧化涂層，可起到潤滑劑的作用。通常，鋁合金鍛件潤滑劑的主要成分是石墨，也可在膠體懸浮液中添加一些有機的或無機的化合物，以獲得更好的效果。潤滑劑的載體可以是礦物油或水等。例如，石墨+機器油（比例1.5：1）可在500 - 600℃下使用。但應指出，含有石墨的潤滑劑，對于模鍛鋁合金有嚴重的缺點，其殘留物不容易去除；嵌在鍛件表面的石墨粒子可能引起污點、麻坑和腐蝕。因此，鍛后必須進行表面清理。
 鋁合金鍛造應用潤滑劑時，可用噴霧方法將潤滑劑噴到模具上。國外在一些高度自動化的大體積鋁鍛件的鍛造工藝中，已實現了由單坐標或多坐標機器人的自動化噴涂潤滑劑。現代化潤滑操作系統在全自動條件下能提供非常精確的潤滑圖形或消耗量，因此可獲得優化的和一致的潤滑條件。

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