變形速度對大多數(shù)鋁合金的塑性沒有太大的影響，只是個別高合金化的鋁合金在高速形時，塑性才顯著下降。此外，當(dāng)由低變形速度過渡到高變形速度時，變形抗力隨著合金的合金化程度不同，大約增大0.5 -2.0倍。因此，鋁合金鍛造既可在低的變形速度下進(jìn)行，也可在高的變形速度下進(jìn)行。但是為了增大允許的變形程度和提高生產(chǎn)效率，降低變形抗力和改善合金充填模具型腔的流動性，則選用壓力機和模鍛來鍛造鋁合金要比錘鍛好些。對于大型鋁合金鍛件和模鍛件，尤其如此。
 鋁合金在高速錘上鍛造時，由于變形速度很大，內(nèi)摩擦很大，熱效應(yīng)也大，使合金在鍛造時的溫升（約100 ℃）比較明顯。為此，鋁合金的始鍛溫度應(yīng)加以調(diào)整，鍛前毛坯的加熱溫度宜取原規(guī)定的始鍛溫度下限。另外，由于鋁合金的外摩擦系數(shù)大，流動性差，若變形速度太快，容易使鍛件產(chǎn)生起皮、折疊和結(jié)晶組織不均勻等缺陷，對于低塑性的高強度鋁合金還容易引起鍛件開裂。所以，此類鋁合金較適合在低速壓力機上鍛造。
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選用合理的變形程度，可保證合金在鍛造過程中不開裂，并且變形均勻，獲得良好的組織和性能。為了保證鋁合金在鍛造過程中不開裂，在所選的鍛壓設(shè)備上每次打擊或壓縮時允許的較大變形程度應(yīng)根據(jù)合金的塑性圖確定。表1.5.2列出鋁合金的允許變形程度。
 鋁合金鍛件較易于產(chǎn)生粗大晶粒，除了臨界變形原因外，模具表面粗糙、變形劇烈不均勻、終鍛溫度低、淬火溫度高和時間長等，都會導(dǎo)致產(chǎn)生粗大晶粒。為避免形成粗晶，終鍛溫度下的變形程度應(yīng)適當(dāng)控制。

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