鋁合金鍛件設(shè)計(jì)不僅與零件形狀和結(jié)構(gòu)有關(guān)，材料的變形抗力和流動(dòng)性等可鍛性指標(biāo)對(duì)鍛件結(jié)構(gòu)要素也具有巨大影響。盡管在常用鍛件材料中，鋁合金屬于可鍛性較好的材料，從總體上看，鋁合金鍛件設(shè)計(jì)與鋼鍛件基本相似，但某些鍛件結(jié)構(gòu)要素的設(shè)計(jì)也有其特殊性，其中流線分布就是

鋁合金鍛件結(jié)構(gòu)要素設(shè)計(jì)的一個(gè)重要特點(diǎn)，尤其是對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感的短橫向流線方向設(shè)計(jì)。

現(xiàn)僅對(duì)鋁合金模鍛件結(jié)構(gòu)要素設(shè)計(jì)的特點(diǎn)作簡(jiǎn)要敘述。

1.分模線（面）設(shè)計(jì)特點(diǎn)

高強(qiáng)鋁合金對(duì)應(yīng)力腐蝕特別敏感，飛邊上的流線末端外露將會(huì)加速應(yīng)力腐蝕。因此，在設(shè)計(jì)這種鋁合金鍛件及其模具的分模面時(shí)應(yīng)充分注意流線末端外露問(wèn)題。特別要注意對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感的短橫向流線方向設(shè)計(jì)。

2.模鍛斜度設(shè)計(jì)特點(diǎn)

鋁合金的摩擦系數(shù)比鋼大，且容易粘模，因而模鍛斜度應(yīng)比鋼鍛件稍大，一般外模鍛斜度應(yīng)取3°～5°，內(nèi)模鍛斜度應(yīng)取7°～10°；當(dāng)采用頂出裝置時(shí)，模鍛斜度可減小至0.5°～1°。 

3.圓角半徑設(shè)計(jì)特點(diǎn)

鋁合金的流動(dòng)性比鋼差，摩擦系數(shù)比鋼大，因而鋁合金鍛件的圓角應(yīng)比鋼鍛件稍大。 

4.肋和凸臺(tái)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

肋的厚度和高度的設(shè)計(jì)與鋼鍛件基本一致。可鍛性好的鋁合金鍛件的肋寬也可以稍小于鋼鍛件；凸臺(tái)設(shè)計(jì)也應(yīng)該遵守同樣的規(guī)則。

5.腹板設(shè)計(jì)特點(diǎn)

腹板厚度的設(shè)計(jì)與鋼鍛件的設(shè)計(jì)基本一致。尤其是當(dāng)鋁合金鍛件投影面積小于1000cm2時(shí)，鍛件腹板厚度可以與鋼鍛件取相同的值；但當(dāng)鍛件投影面積大于1000cm2時(shí)，則可以取小于鋼鍛件的值。

6.凹腔、凹槽和孔設(shè)計(jì)特點(diǎn)

凹腔、凹槽和孔（沖孔連皮）的設(shè)計(jì)基本上和鋼鍛件一致。但可鍛性好的鋁合金鍛件的凹腔、凹槽和孔（沖孔連皮）的小直徑可以稍小于鋼鍛件。

7.公差和余量

全鋁輕合金鋁合金在鍛造加熱過(guò)程中表面氧化不明顯，與鋼相比，也不會(huì)產(chǎn)生脫碳等缺陷，因而機(jī)械加工余量和公差可比鋼鍛件的稍小一些。

8.流線設(shè)計(jì)

流線的存在使鋁合金鍛件的性能產(chǎn)生各向異性。影響流線分布的因素很多，如毛坯形狀和尺寸以及模鍛時(shí)的放置方向、分模面（線）位置、模具結(jié)構(gòu)、鍛造工藝方法、潤(rùn)滑和加熱的均勻性乃至打擊的輕重等。

流線方向和分布是影響抗應(yīng)力腐蝕的重要因素之一，鋁合金模鍛件的流線設(shè)計(jì)比鋼鍛件更加重要，對(duì)應(yīng)力腐蝕特別敏感的高強(qiáng)度鋁合金尤為突出。因此，在設(shè)計(jì)鋁合金鍛件及其模具時(shí)應(yīng)充分了解各種因素對(duì)流線分布及流線方向的影響；特別要注意對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感的短橫向流線方向。此外在飛邊的剪切面上流線末端外露將加速應(yīng)力腐蝕這點(diǎn)也應(yīng)重視。

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