鑄造加工加熱不當所產(chǎn)生的缺陷可分為:因為介質(zhì)影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。因為溫度在坯料內(nèi)部門布不均，引起內(nèi)應力(如溫度應力、組織應力)過大而產(chǎn)生的坯料開裂等。由內(nèi)部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。一般過熱的結構鋼經(jīng)由正常熱處理(正火、淬火)之后，組織可以改善，機能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不不亂過熱;而合金結構鋼的嚴峻過熱經(jīng)一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理后，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之為不亂過熱。

　　脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有顯著降低的現(xiàn)象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲憊機能下降，磨損抗力減弱。

　　過熱是指金屬坯料的加熱溫渡過高，或在劃定的鑄造與熱處理溫度范圍內(nèi)停留時間太長，或因為熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之后往往泛起魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后，往往泛起晶內(nèi)織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判斷過熱組織。鈦合金過熱后，泛起顯著的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會泛起石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，因為晶粒粗大，將引起力學機能降低，尤其是沖擊韌度。

　　經(jīng)油爐加熱的鍛件，經(jīng)常在表面或部門表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時增碳層厚度達1.5~1.6mm，增碳層的含碳量達1%(質(zhì)量分數(shù))左右，局部點含碳量甚至超過2%(質(zhì)量分數(shù))，泛起萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時，因為油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工機能變壞，切削時易打刀。

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