自由鍛造件的成形特點是：坯料在平砧上面或工具之間經(jīng)逐步的局部變形而完成。由于工具與坯料部分接觸，故所滯設格功中比生產(chǎn)同尺寸鍛件的模鍛設條要小得多，所以自由鍛造適用于鍛造大型鍛件。
自由鍛造的缺點：
①與模鍛相比自由鍛件材料利用率低，機械加工里較大，流紋的清晰度和平直度以及沿鍛件外廓分布的吻合程度較模鍛件的差，在機械加工過程中，金屬流線容易被切斷。
②與模鍛件相比鋁合金自由鍛件的力學性能相對較低。
③鍛造生產(chǎn)方法較之其他壓力加工方法生產(chǎn)效率低，機械化和自動化程度尚有待提高。
④鍛造變形程度不夠均勻，同一批鍛件的形狀和尺寸的均一性較模鍛件的差，復雜鍛件因火次較多，在個別部位出現(xiàn)只被加熱而不參與變形的悄況，因而可能導致組織不均勻或低倍粗晶的出現(xiàn)。
⑤與模鍛比較，自由鍛件的質(zhì)量受鍛壓工藝和鍛工操作水平的影響更大。

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