鋁合金鍛造工藝特點，要求在鍛造工藝及模具設計時采取相應措施。鋁合金可鍛性雖然比碳鋼和低合金結構鋼差，但是只要鋁合金坯料鍛造溫度合理、模具粗糙度低和潤滑良好及模具預熱佳等條件優化，可極大提高變形鋁合金可鍛性，模鍛出形狀復雜的精密模鍛件。
公司現有2000T、1000T、630T、400T鍛造生產線7條（其中3條為精鍛線），有以30臺CNC加工中心為主要加工設備的機械加工能力，全自動氧化生產線一條及數條手工線用以滿足不同表面工藝要求。擁有一套完整的鋁合金深加工設備和一系列配套的專業檢測設備，能夠滿足顧客的各種需求。鋁合金年吞吐量4000T。

一、鋁鍛溫度范圍狹窄

由于鋁合金變形抗力隨溫度降低而增加。增加速度比碳鋼和低合金鋼快，另外，模鍛溫度過高或較低時，鋁合金鍛件極易產生缺陷。因此，全鋁輕合金建議，尤其合金化程度高的鋁合金不能在過高或較低溫度下鍛造。

二、加熱溫度精測量

由于鋁合金鍛造溫度范圍很窄，而且加熱到400度左右，鋁合金的顏色不變，用肉眼無法判斷溫度。為此鋁合金加熱需要采用溫度計準確無誤控制溫度。為此，加熱爐爐溫和坯料溫度測量非常重要，必須準確測量。輻射型傳感器越來越多地用于測量毛坯的表面溫度。

三、導熱性能良好，但加熱保溫時間長

由于鋁合金的相組成復雜，為了保證強化相充分溶解，其加熱保溫時間比一般碳鋼時間長，且合金化程度越高。保溫時間越長。加熱保溫時間合理，鋁合金塑性好，并可以提高鋁合金鍛造性能。

四、加熱沒有氧化皮

鋁合金加熱時不產生松散的氧化皮，但產品生氧化膜。

五、冷收縮率小(對比鋼)

鋁合金冷收縮率比鋼小，一般取0. 6%-1.0%(鋼一般取1%一1.5%)。

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